風琴防護罩折彎的技術(shù)工件                              風琴防護罩折彎技術(shù)工件

風琴防護罩折彎技術(shù)工件技術(shù)條件主要包括工件的表面處理和與折彎有關(guān)的數(shù)據(jù)。

3。1 碳素鋼表面磷化的目的為：1 涂裝的前處理工序。 2 提高工件的耐磨性和耐蝕性。

3。2 鋁和鋁合金的氧化（oxidation)是指經(jīng)化學(xué)處理或陽氧化得到表面氧化膜的工藝過程，目的是提高其耐蝕性和硬度。陽氧化得到的氧化膜厚度為5~250μm，硬度可達HV600。

3。3 鋁和鋁合金的鈍化在氧化（oxidation)后進行，以進一步提高其耐蝕性。

3。4 表面噴涂常用烤漆、電泳漆、靜電噴漆、靜電噴粉等。必須注意：常用色系有兩大類：RAL色系和NCS色系。

至今常用的顏色有：NCS S2010（淺灰）、RAL7015（深灰）、NCS S3500（駝色）、

NCS S6010（深綠）、RAL6011（深綠）、NCS S2020（淺綠）。

3。5表面鍍鋅(galvanization)時要標注鍍層厚度和色澤。在沒有特別說明的情況下，鍍鋅層(zinc coat)厚度取0。012mm。色澤分：光亮（A）——透明、清晰、略帶蘭色。

白鋅（B）——透明、略帶彩色。

彩鋅（C）——黃色、帶五彩。

鈍化（D）——橄欖綠。

黑鋅（F）——黑色。

3。6 不銹鋼表面的酸洗、鈍化和拋丸處理：不銹鋼零件被酸洗、鈍化是為了獲得潔凈而均勻（jūn yún)的防腐蝕(釋義:指腐爛、消失、侵蝕等)的金屬表面。玻璃球機械噴丸將在酸洗之后進行（不需要經(jīng)鈍化），以達到去除粘合在表面的水垢層而獲得潔凈表面。特殊情況下可用金剛砂噴丸，金屬表面發(fā)暗。

3。7 折彎模具(稱號:工業(yè)之母) 展開圖中必須標明下模的開口尺寸，如果要用專門的上、下模，必須標明模具的代號。

3。8 折彎系數(shù)指的是板材在折彎時的延伸值，其數(shù)值主要由板厚、折彎角度（angle)和下模開口尺寸決定。厚度4mm以下的冷軋鋼板，在選定下模開口尺寸和相同的折彎角度的前提下，可以認為折彎系數(shù)為固定值。≥4mm的熱軋鋼板的折彎系數(shù)視需要應(yīng)作測定。下表數(shù)據(jù)（data)是我公司常用的折彎數(shù)據(jù)，一般下模開口尺寸為板厚的6倍，為方便起見，我們在折彎1~2。5mm的鋼板時，均盡可能都采用12mm的下模開口尺寸，如果實際上無法選用表中的下模開口尺寸時，折彎系數(shù)值要另行查取。相同厚度的冷軋鋼板和熱軋鋼板的折彎系數(shù)值會相差0。1~0。2左右，應(yīng)給予注意。再次強調(diào)：5、6mm鋼板的折彎系數(shù)，僅是對于目前經(jīng)常采購到的鋼板的經(jīng)驗數(shù)值，使用前要先作驗證。

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